플라스틱 상품 금형의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 곰팡이에서 생산 된 플라스틱 제품의 내열성에 대해 우려하는 고객을 만나고 있습니다. 이 블로그에서는 플라스틱 제품의 내열성을 높이는 효과적인 방법을 공유하겠습니다. 이는 높은 온도 환경이 관련된 다양한 응용 분야에 중요 할 수 있습니다.
플라스틱 내열의 기초를 이해합니다
내열성을 향상시키는 방법을 탐구하기 전에 플라스틱의 열을 견딜 수있는 능력에 영향을 미치는 것이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 다른 유형의 플라스틱은 고유의 열 - 저항 특성이 다릅니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP)과 같은 열가소성은 비교적 열 변형 온도를 갖는 반면, 폴리 카보네이트 (PC) 및 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)와 같은 엔지니어링 플라스틱은 훨씬 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
플라스틱의 내선은 주로 분자 구조에 의해 결정됩니다. 고도로 교차 또는 단단한 분자 사슬을 갖는 플라스틱은 더 나은 내열성을 갖는 경향이 있습니다. 크로스 - 연결은 중합체 사슬의 움직임을 제한하여 더 낮은 온도에서 변형되거나 녹지 않도록합니다.
높은 열 - 내성 플라스틱 수지 선택
플라스틱 제품의 내열성을 높이는 가장 간단한 방법 중 하나는 올바른 플라스틱 수지를 선택하는 것입니다. 시장에는 몇 가지 높은 열 - 저항 플라스틱이 있습니다.
폴리 카보네이트 (PC)
PC는 우수한 내열성, 투명성 및 충격 강도로 잘 알려져 있습니다. 약 120-130 ° C의 온도에서 지속적인 사용을 견딜 수 있으며 열 변형 온도가 높습니다. PC로 만든 제품은 일반적으로 전기 인클로저, 자동차 부품 및 안전 안경과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 상품 금형의 경우 PC 수지를 사용하면 상당한 변형없이 중간 정도의 고온에 노출 될 수있는 제품을 생산할 수 있습니다.
폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
PPS는 탁월한 내열성이있는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 최대 200-240 ° C의 온도에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다. PPS는 또한 좋은 화학 저항성과 치수 안정성을 갖는다. 항공 우주 및 전자 산업과 같이 고온 및 화학적 내성 부품이 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 플라스틱 상품 금형에 PPS 수지를 사용할 때 결과 제품을 가혹한 온도 환경에서 사용할 수 있습니다.
폴리 에테르 케톤 (엿보기)
Peek은 매우 높은 성능 열가소성입니다. 최대 260 ° C의 지속적인 사용 온도로 우수한 내열성이 있습니다. Peek은 또한 우수한 기계적 특성, 화학 저항 및 화염 지연을 제공합니다. 비교적 비싸지 만, 고급 자동차 및 의료 기기와 같이 극도의 내열성이 필수적인 응용 분야에서는 적절한 플라스틱 상품 금형에 사용될 때 엿보기가 좋은 선택이 될 수 있습니다.
필러 및 보강재 통합
플라스틱 수지에 충전제와 보강재를 첨가하면 최종 생성물의 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
유리 섬유
유리 섬유는 가장 일반적으로 사용되는 강화 중 하나입니다. 플라스틱 수지에 첨가되면 플라스틱의 강성과 열방 온도를 증가시킬 수 있습니다. 유리 - 섬유 - 강화 플라스틱은 고온에서 더 나은 치수 안정성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 유리 - 섬유 - 강화 폴리 프로필렌은 강화되지 않은 폴리 프로필렌의 것보다 훨씬 높은 열 - 변형 온도를 가질 수 있습니다. 플라스틱 상품 금형에서 유리 섬유를 사용하는 강화 수지를 사용하여 열에 저항력이있는 제품을 생산할 수 있습니다.
미네랄 필러
활석, 운모 및 탄산 칼슘과 같은 미네랄 필러는 또한 플라스틱의 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 이 충전제는 핵 생성 제로서 작용하여 플라스틱에서보다 정렬 된 결정 구조의 형성을 촉진하여 내열성을 향상시킵니다. 또한 플라스틱의 강성을 증가시켜 열에서 변형되는 경향을 줄일 수 있습니다.
성형 공정 수정
성형 공정은 플라스틱 제품의 내열성에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
곰팡이 온도 제어
주입 - 성형 공정 동안 적절한 곰팡이 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 곰팡이 온도가 높을수록 플라스틱의 더 나은 결정화를 촉진 할 수 있으며, 이는 일반적으로 내열성이 향상됩니다. 그러나 뒤틀림 및 더 긴 사이클 시간과 같은 문제를 피하기 위해 곰팡이 온도를 신중하게 제어해야합니다.
냉각 속도 최적화
성형 후 냉각 속도는 또한 플라스틱 생성물의 내열성에 영향을 미칩니다. 느리고 제어 된 냉각 속도를 통해 플라스틱은보다 순서가 높은 결정 구조를 형성하여 열 - 내성 특성을 향상시킬 수 있습니다. 반면에, 매우 빠른 냉각 속도는 정렬 된 구조와 더 낮은 내열성을 초래할 수 있습니다.
포스트 - 처리 처리
포스트 - 가공 처리는 플라스틱 제품의 내열성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
가열 냉각
어닐링은 플라스틱 제품이 용융점 아래의 특정 온도로 가열 된 후 천천히 냉각되는 열 처리 과정입니다. 이 과정은 플라스틱의 내부 응력을 완화하고보다 안정적인 결정질 구조의 형성을 촉진시켜 생성물의 내열성을 증가시킵니다.
표면 코팅
플라스틱 생성물의 표면에 열 - 저항 코팅을 적용하면 열에 대한 추가 보호 층이 제공 될 수 있습니다. 세라믹 기반 코팅 및 실리콘 기반 코팅과 같은 다양한 유형의 열 - 저항성 코팅이 있습니다. 이 코팅은 열을 반사하거나 소산하여 플라스틱 기판에 도달하는 열의 양을 줄일 수 있습니다.
고열 저항성 플라스틱 제품의 응용
플라스틱 상품 금형으로 만든 고열 - 내성 플라스틱 제품에는 광범위한 응용 분야가 있습니다.
가전 제품
헤어 드라이어, 토스터 및 커피 메이커와 같은 가정용 가전 제품에서 플라스틱 부품은 고온을 견딜 수 있어야합니다. 이 응용 분야에서 고열 - 내성 플라스틱을 사용하면 기기의 안전성과 내구성이 보장 될 수 있습니다. 예를 들어, 헤어 드라이어의 하우징은 사용하는 동안 용융 또는 변형을 방지하기 위해 높은 열 - 내성 플라스틱으로 만들 수 있습니다.
자동차 산업
자동차 산업에는 후드 아래 고온을 견딜 수있는 플라스틱 부품이 필요합니다. 엔진 커버, 라디에이터 그릴 및 전기 커넥터와 같은 구성 요소는 내열성이 우수해야합니다. 당사의 플라스틱 상품 금형은 고열 - 내성 플라스틱을 사용하여 이러한 부품을 생산하여 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
전자 장치
전자 산업에서 플라스틱 부품은 랩톱, 스마트 폰 및 전원 공급 장치와 같은 장치에서 사용됩니다. 이 부품은 전자 성분에 의해 생성 된 열에 노출 될 수 있습니다. 높은 열 - 저항성 플라스틱은 이러한 장치의 신뢰성과 수명을 보장 할 수 있습니다.
결론
플라스틱 상품 금형에서 플라스틱 제품의 내열성을 높이는 것은 다중 측면 공정입니다. 높은 열 - 내성 플라스틱 수지를 조심스럽게 선택하고, 필러 및 보강재를 통합하고, 성형 공정을 수정하고, 포스트 가공 처리를 적용함으로써, 우리는 고온을 견딜 수있는 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
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참조
- Donald V. Rosato와 Dominick V. Rosato의 "Plastics Engineering Handbook"
- Young과 Lovell의 "폴리머 소개"
- Dupont, Basf 및 Sabic과 같은 주요 플라스틱 수지 제조업체의 기술 데이터 시트.