플라스틱 사출 금형 툴링

귀하의 프리미엄 플라스틱 사출 금형 툴링 공급 업체!

AOJIE Mold는 설계, 제조 및 판매를 통합하여 15년 이상의 생산 경험을 보유한 금형 제조업체입니다. 회사의 주요 제품에는 플라스틱 상품 금형, 플라스틱 사출 성형 등이 포함됩니다.

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고품질 제품

우리는 업계 표준을 충족하는 고품질 플라스틱 사출 금형을 생산하는 데 자부심을 느낍니다.

경쟁력 있는 가격

우리는 품질 저하 없이 플라스틱 사출 금형에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

우수한 고객 서비스

당사의 전담 지원팀은 고객의 문의사항, 우려 사항 또는 애프터 서비스에 대해 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

첨단 기술

우리 회사는 제조 과정에서 첨단 기술과 기계를 활용합니다.

플라스틱 회전율 상자 상자 금형
전문성 플라스틱 회전 상자 상자 주입 금형 메이커.
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뜨거운 판매 오토바이 커버 라디에이터 사출 금형
우리는 17년 동안 이 분야를 전문으로 하고 있습니다. 전문 회사로서 우리의 플라스틱 금형을 소개하고 싶습니다. 우리는 주로 오토바이 및 스쿠터 금형, 자동차 부품 금형, 산업 제품 금형, 가정용 제품 금형에 종사하고 있습니다. 우리는 ISO9001:2008을 통과했습니다. , 우리의 플라스틱 금형은 품질이 보장됩니다.
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플라스틱 오토바이 커버 사출 금형
우리는 17년 동안 이 분야를 전문으로 합니다. 우리는 주로 오토바이 및 스쿠터 금형, 자동차 부품 금형, 산업용 제품 금형, 가정용 제품 금형에 종사했습니다. 우리는 ISO9001:2008을 통과했으며, 우리의 플라스틱 금형은 품질이 보장됩니다.
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플라스틱 계란 트레이 사출 금형
계란은 충격, 충돌, 취급, 운반, 운반하기 쉬운 물질로 인한 손상으로부터 운송 과정에서 계란을 보호합니다.
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인기 있는 의자 사출 금형
좋은 의자 디자인은 적절한 지지와 앉는 자세를 제공하여 등과 목의 스트레스를 줄일 수 있습니다. 적절한 좌석 소재와 패딩은 편안한 경험을 보장하고 장시간 앉아 있는 불편함을 피할 수 있습니다. 또한 일부 의자는 사용자의 건강을 보호하기 위해 인체공학적 특징을 갖추고 디자인되었습니다.
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대형 사이즈의 상자 플라스틱 사출 금형
그 통풍성, 편리한 분해 및 조립 특성은 사람들에게 선호됩니다. 중·단거리 대형 및 중형화물 운송에 널리 사용됩니다. 해상 및 항공 운송에 널리 사용됩니다.
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플라스틱 의자 사출 금형
좋은 의자 디자인은 적절한 지지와 앉는 자세를 제공하여 등과 목의 스트레스를 줄여줍니다. 적절한 좌석 소재와 패딩은 편안한 경험을 보장하고 장시간 앉아 있는 불편함을 피할 수 있습니다.
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특수 플라스틱 화분 틀
꽃 화분은 입구 바닥에 작은 역상 테이블 또는 역상 모서리 모양이 있는 그릇입니다. 꽃 화분은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 꽃 생산자 또는 꽃 재배자는 꽃의 특성과 필요성 및 꽃 화분의 특성에 따라 꽃 화분을 선택할 수 있으며, 이는 다양한 생산 재료에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다.
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플라스틱 멀티 계란 트레이 몰드
아오지에 플라스틱 금형은 모든 종류의 플라스틱 금형을 맞춤 제작하는 것으로 유명합니다. 17년간 이 분야를 전문으로 해왔습니다. 주로 오토바이 및 스쿠터 금형, 자동차 부품 금형, 산업 제품 금형, 가정용 제품 금형을 취급합니다.
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플라스틱 사출 금형 툴링이란 무엇입니까?

플라스틱 사출 금형 툴링은 플라스틱 사출 성형에 사용되는 도구 또는 금형을 설계하고 제조하는 프로세스를 말합니다. 이러한 금형은 용융된 플라스틱을 원하는 형태로 성형하여 다양한 플라스틱 부품을 만드는 정밀 엔지니어링 도구입니다.

플라스틱 사출 금형 툴링의 특징

캐비티 및 코어

금형은 캐비티와 코어라는 두 부분으로 구성됩니다. 이 두 부분은 최종 제품의 모양과 크기를 정의합니다. 용융된 플라스틱 재료는 캐비티에 주입되며, 캐비티는 배출 과정에서 코어에서 분리됩니다.

게이팅 시스템

게이팅 시스템에는 용융된 플라스틱 재료가 사출기에서 금형 캐비티로 흐르도록 하는 채널과 게이트가 포함되어 있습니다. 이는 재료의 유속, 압력 및 방향을 제어하여 적절한 충전을 보장하고 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

배출 시스템

이젝션 시스템은 성형된 부품이 응고된 후 금형에서 제거하는 역할을 합니다. 일반적으로 금형이 열린 후 부품을 캐비티 밖으로 밀어내는 이젝터 핀이나 플레이트로 구성됩니다.

냉각 시스템

효율적인 냉각은 플라스틱 사출 성형 공정에서 부품의 적절한 응고와 치수 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 금형에는 일반적으로 냉각 매체 순환을 위한 수로 또는 채널 형태의 냉각 시스템이 통합되어 금형에서 열을 추출합니다.

환기

사출 공정 중에 금형 캐비티 내부에 갇힌 공기나 가스를 제거하려면 환기가 필수적입니다. 적절한 환기는 부적절한 공기 배출로 인한 공기 주머니, 연소 또는 미성형과 같은 결함을 방지합니다.

구배 각도

구배 각도가 금형 설계에 통합되어 금형에서 부품을 쉽게 배출할 수 있습니다. 이는 금형의 수직 벽에 약간의 테이퍼 또는 각도를 추가하여 금형이나 부품 자체를 손상시키지 않고 부품을 원활하게 분리할 수 있도록 하는 것입니다.

금형 재료

일반적으로 공구강이나 알루미늄 합금과 같은 고품질 금형 재료는 사출 성형 공정과 관련된 높은 압력과 온도를 견디는 데 사용됩니다. 재료 선택은 예상 생산량, 부품의 복잡성, 원하는 금형 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다.

표면 마감

금형 캐비티의 표면 마감은 매끄럽고 결함 없는 최종 제품을 얻는 데 중요합니다. 성형 부품에 원하는 마감을 달성하기 위해 금형 표면을 광택 처리하거나 텍스처 처리하는 경우가 많습니다.

몰드 인서트 및 슬라이드

금형 인서트와 슬라이드는 단순한 캐비티와 코어로는 달성할 수 없는 기능이 부품 설계에 필요할 때 사용됩니다. 이러한 추가 구성요소는 언더컷이나 나사산과 같은 보다 복잡한 부품 형상을 허용합니다.

우리의 인증서

ISO 9001 품질 시스템 인증

특허증

특허증

플라스틱 사출 금형 툴링의 장점

높은 정밀도와 복잡성:복잡한 세부 사항과 엄격한 공차로 고정밀 복잡한 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.

대량 생산 시 비용 효율성:한번 금형을 제작하면 생산량이 늘어날수록 비용이 낮아지기 때문에 경제적으로 대규모 생산에 적합합니다.

높은 생산 속도:이는 빠르고 효율적인 프로세스입니다. 단시간에 많은 양의 부품을 생산할 수 있습니다.

재료 유형:일상용 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 고성능 폴리머 등 다양한 플라스틱 소재를 사용할 수 있습니다.

폐기물 감소:러너 시스템의 잉여 재료와 폐기물은 종종 재활용될 수 있어 재료 낭비가 줄어듭니다.

일관된 품질:사출 성형은 부품 생산 시 높은 반복성과 일관성을 제공합니다.

디자인 유연성:설계 유연성을 통해 다양한 복잡성, 모양 및 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.

표면 마감 및 미학:고품질 표면 마감 처리된 부품으로 추가 마감 공정의 필요성이 줄어듭니다.

내구성과 수명:잘 설계되고 적절하게 유지 관리되는 사출 금형은 수명이 길어 장기간 연속 생산을 위한 내구성 있는 도구가 됩니다.

플라스틱 사출 금형 툴링 유지 관리

1. 청소

금형을 정기적으로 청소하여 플라스틱 재료나 윤활제 등의 잔여물을 제거하십시오. 금형 표면이 손상되지 않도록 적절한 세척제와 도구를 사용하십시오.

2. 검사

정기적인 금형 검사를 수행하여 마모, 손상 또는 잠재적인 문제의 징후를 식별합니다. 여기에는 움직이는 부품의 균열, 부식, 과도한 마모 또는 금형 성능에 영향을 미칠 수 있는 이상 여부를 검사하는 것이 포함됩니다.

3. 윤활

마찰과 마모를 최소화하려면 금형 부품에 적절한 윤활제를 바르십시오.

4. 보관

손상이나 오염을 방지하기 위해 사용하지 않을 때는 금형을 적절하게 보관하십시오. 습기, 먼지, 극한의 온도 등 환경적 요인으로부터 보호하세요. 금형의 상태를 유지하려면 실드나 보호 커버를 사용하는 것이 좋습니다.

5. 예방정비

잠재적인 문제를 사전에 해결하고 금형의 서비스 수명을 연장하기 위한 예방적 유지 관리 계획을 구현합니다. 여기에는 정기 검사, 청소, 윤활, 마모되거나 손상된 부품 교체가 포함됩니다.

6. 수리 및 교체

발견된 곰팡이 문제나 손상을 즉시 해결하십시오. 부서지거나 손상된 금형을 사용하면 부품 결함이나 추가 손상이 발생할 수 있으므로 사용하지 마십시오.

우리의 장비

AOJIE Mold는 사출 성형 기계, CNC 밀링 기계, 갠트리 CNC 밀링 기계, 고속 CNC 밀링 기계, 심공 드릴링 기계, 미세 바인딩 기계, CNC 조각 기계, EDM, CNC, 와이어를 포함한 효율적이고 정밀한 가공 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 절단기, 드릴링 머신 등

우리의 서비스

완전한 장비

다수의 CNM, CMM, EDM, 사출성형기, 금형클램핑기 등

금형 생산주기

금형설계는 3~7일, 보증금 입금 및 금형설계 확정 후 금형제작은 50~60일 소요됩니다.

금형 수명

300,000-50,000 생산 시간, 1-년 보증.

포장 및 운송

나무 상자 포장, 해상 운송, 항공 운송 또는 고객 요구 사항으로 운송 준비.

자주하는 질문

Q: 사출 성형에서 툴링이란 무엇입니까?

A: 사출 성형은 금속 주형을 사용하여 용융된 플라스틱 수지를 성형하는 제조 공정입니다. 금형은 흔히 툴링(tooling)이라고 불립니다.

Q: 플라스틱을 성형하는 데 어떤 도구가 사용됩니까?

A: 사출 금형은 용융된 플라스틱을 플라스틱 제품으로 성형하기 위해 플라스틱 사출 성형에 사용되는 맞춤형 가공 도구 중 하나입니다. 제조업체는 생산할 특정 플라스틱 제품에 맞게 이러한 금형을 설계합니다. 가장 일반적인 사출 금형은 2판 도구입니다.

Q: 툴링과 몰드의 차이점은 무엇입니까?

A: 금형이라고도 알려진 툴링은 부품을 만들기 위해 용융된 플라스틱 수지가 주입되는 네거티브 캐비티 공간을 의미합니다. 수량과 품질이 높은 부품에는 적절한 툴링이 필요합니다.

Q: 사출 성형의 두께는 얼마나 됩니까?

A: 사출 성형 부품의 벽 두께는 일반적으로 1~5mm입니다. 권장 두께는 플라스틱 재질, 부품 요구사항, 금형 흐름과 같은 요인에 따라 달라집니다.

Q: 플라스틱을 직접 만들 수 있나요?

A: 플라스틱 성형은 좋아하는 품목의 독특한 조각이나 복제품을 만드는 재미있고 저렴한 방법입니다. 재사용이 가능한 성형재료, 실리콘, 석고 등을 이용하여 금형을 구매하거나 나만의 맞춤형 금형을 제작할 수 있습니다.

Q: 플라스틱을 사출 성형할 수 있나요?

답변: 사출 성형은 제조 공정 전반에 걸쳐 사용됩니다. 실제로 오늘날 전 세계 플라스틱 제품의 대부분은 사출 성형으로 제조됩니다.

Q: 사출 성형에 가장 단단한 플라스틱은 무엇입니까?

A: 가장 강한 열가소성 소재 중 하나인 폴리카보네이트는 사출 성형에 사용할 수 있는 가장 부서지지 않는 플라스틱 소재 중 하나입니다.

Q: 플라스틱 사출성형이 어려운가요?

A: 플라스틱 사출 성형 설계를 개발하는 것은 제조 가능성 문제를 방지하기 위해 상당한 기술이 필요한 복잡한 프로세스입니다. 적절한 설계, 계획, 프로토타입 제작 및 테스트는 제조 초기 단계에서 발생할 수 있는 많은 문제점을 방지하는 데 도움이 됩니다.

Q: 회전성형의 단점은 무엇입니까?

A: Rotomolding은 사용할 수 있는 재료의 종류도 제한합니다. 이 과정에서 사용하는 플라스틱은 가루 형태로 나와야 제대로 작동하지만 일부 품목은 잘 갈아 가루가 되지 않습니다. 이러한 제한 사항을 고려하여 거의 모든 회전 성형 프로젝트에서는 폴리에틸렌(PE)을 사용합니다.

Q: 알루미늄을 사출 성형할 수 있나요?

A: 알루미늄은 단순한 사출 성형 설계에만 사용할 수 있는 부드러운 금속입니다. 복잡한 형상의 디자인은 강철 금형을 사용하여 제작해야 합니다. 강철은 복잡한 디자인과 디자인의 얇은 벽을 더 잘 처리할 수 있습니다.

Q: 금형 도구에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

답변: 사출 성형 도구는 여러 가지 재료로 제조할 수 있으며 가장 일반적인 재료는 P20, H13 강철 및 알루미늄입니다. 생산을 위해 완전히 경화된 강철 툴링은 사출 성형 공정의 업계 표준이며 일반적으로 100만 샷 보증이 제공됩니다.

Q: 주조 성형은 사출 성형과 동일합니까?

A: 사출 성형은 재료가 액체 상태인 동안 고압 하에서 금형에 주입되는 공정입니다. 반면에 주조 성형은 중력을 사용하여 재료를 금형에 도입합니다.

Q: 사출 금형에 통풍구가 필요합니까?

A: 더 일반적인 시나리오는 주입 중 캐비티 밖으로 공기를 배출하여 충진 및 연소 문제를 방지하는 것이지만, 통풍구를 통해 금형 개방 및 취출 중에 공기가 캐비티 안으로 들어갈 수도 있습니다. 따라서 벤트는 부품이나 형상이 캐비티나 코어에 달라붙는 원인이 될 수 있는 진공 상태를 제거합니다.

Q: 어떤 플라스틱을 사출 성형할 수 있나요?

A: •아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

•나일론.

•고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

•저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

•폴리카보네이트(PC) •폴리옥시메틸렌(POM)

•아크릴폴리(메타크릴산메틸)(PMMA)

•열가소성 폴리우레탄(TPU)

Q: 재활용 플라스틱을 사출 성형에 사용할 수 있나요?

A: 특히 사출 성형 생산의 경우 재활용 플라스틱은 새 플라스틱만큼 내구성이 뛰어납니다. 이는 사출 성형뿐만 아니라 블로우 성형 및 압출에도 사용되는 광범위한 응용 분야에 적합한 선택입니다.

Q: 사출 성형에서 툴링이란 무엇입니까?

A: 사출 성형은 금속 주형을 사용하여 용융된 플라스틱 수지를 성형하는 제조 공정입니다. 금형은 흔히 툴링(tooling)이라고 불립니다. 금형과 툴링은 사출 성형 공정의 핵심인 금속 금형에 대해 비교적 상호 교환이 가능한 용어입니다.

Q: 사출 성형에는 어떤 도구가 사용됩니까?

A: 가장 일반적인 사출 금형은 2판 도구입니다. 다른 유형의 사출 금형도 있습니다. 2플레이트 도구는 사출 금형(A 플레이트)과 이젝터 금형(B 플레이트)의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 이 플레이트는 플래튼에 부착되고 클램핑 장치에 의해 함께 고정됩니다.

Q: 금형 툴링에는 어떤 재료가 사용됩니까?

Q: 사출 성형 툴링이 왜 그렇게 비쌉니까?

A: 사출 금형을 설계, 제작 및 조립하는 것은 노동 집약적이고 복잡한 프로세스로, 올바르게 수행하려면 시간과 기술이 필요합니다. 사출 금형 제작자와 설계자는 고도로 훈련된 전문가이며 결코 저렴하지 않습니다. 이렇게 싸게 사면 나중에 비용을 지불해야 할 수도 있습니다.

Q: 플라스틱용 툴링이란 무엇입니까?

여기에서 중국의 전문 플라스틱 사출 금형 툴링 제조업체 및 공급업체를 찾아보세요. 우리는 경쟁력 있는 가격으로 고품질 맞춤형 제품을 제공하고 있습니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 플라스틱 사출 금형 공구를 구입하려면 안심하십시오.

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