저는 플라스틱 상자 금형의 노련한 공급업체로서 이러한 필수 도구가 예상대로 작동하지 않는 수많은 상황에 직면했습니다. 제대로 작동하지 않는 플라스틱 상자 금형 문제를 해결하려면 체계적인 접근 방식과 성형 공정에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 이 블로그에서는 플라스틱 상자 몰드와 관련된 일반적인 문제를 진단하고 해결하는 데 도움이 되는 몇 가지 귀중한 통찰력과 실제 단계를 공유하겠습니다.
플라스틱 상자 성형의 기본 이해
문제 해결을 시작하기 전에 플라스틱 상자 성형 공정을 확실히 이해하는 것이 중요합니다. 플라스틱 상자 금형은 일반적으로 용융된 플라스틱이 고압 하에서 금형 캐비티에 주입되는 제조 공정인 사출 성형에 사용됩니다. 플라스틱이 식고 굳으면 금형이 열리고 완성된 상자가 배출됩니다.
플라스틱 상자 금형의 주요 구성 요소에는 금형 캐비티, 코어, 러너 시스템, 냉각 채널 및 배출 메커니즘이 포함됩니다. 이러한 구성 요소에 오작동이 발생하면 최종 제품에 결함이 발생하거나 성형 공정 자체에 문제가 발생할 수 있습니다.
일반적인 문제 및 문제 해결 단계
1. 표면 마감 불량
플라스틱 상자 금형의 가장 일반적인 문제 중 하나는 최종 제품의 표면 마감이 좋지 않다는 것입니다. 이는 거친 표면, 줄무늬 또는 싱크 마크로 나타날 수 있습니다.
- 가능한 원인:
- 금형 표면 오염: 금형 표면에 먼지나 기름기, 플라스틱 잔여물 등이 묻어 있으면 마감이 거칠어질 수 있습니다.
- 잘못된 금형 온도: 금형 온도가 너무 높거나 낮으면 용융된 플라스틱의 흐름에 영향을 주어 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
- 부적절한 환기: 통풍이 제대로 되지 않으면 금형 캐비티 내부에 공기가 갇히게 되어 에어 포켓과 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
- 문제 해결 단계:
- 금형 표면 청소: 적합한 세척제와 부드러운 솔을 사용하여 금형 표면의 오염물질을 제거합니다.
- 금형 온도 조정: 온도 설정을 확인하고 사용되는 특정 플라스틱 재료에 대한 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오.
- 환기 개선: 통풍이 문제인 경우 통풍구를 추가하거나 기존 통풍구를 확장하여 공기가 더 쉽게 빠져나갈 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
2. 휘거나 뒤틀림
냉각 과정이 균일하지 않거나 성형 과정에서 플라스틱에 응력이 가해지면 플라스틱 상자가 휘거나 뒤틀릴 수 있습니다.
- 가능한 원인:
- 고르지 못한 냉각: 금형의 냉각 채널이 막히거나 제대로 설계되지 않으면 냉각이 고르지 않고 상자가 뒤틀릴 수 있습니다.
- 높은 사출 압력: 사출압력이 너무 높으면 플라스틱의 흐름이 불균일해지고 내부 응력이 발생하여 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
- 잘못된 게이트 위치: 게이트는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 지점입니다. 게이트가 잘못된 위치에 있으면 충진이 고르지 않고 휘어질 수 있습니다.
- 문제 해결 단계:
- 냉각 시스템을 확인하세요: 냉각 채널이 막혔는지 검사하고 냉각수가 제대로 흐르고 있는지 확인합니다. 필요한 경우 냉각 시스템 수정을 고려하십시오.
- 사출 압력 감소: 점차적으로 사출압력을 낮추면서 결과를 모니터링하여 뒤틀림이 개선되는지 확인합니다.
- 게이트 위치 조정: 게이트 위치가 문제인 경우 금형 설계자와 상담하여 최적의 게이트 위치를 결정하십시오.
3. 플래시 또는 버
플래시 또는 버는 플라스틱 상자 가장자리 주위에 형성되는 얇고 과도한 플라스틱입니다. 이는 금형 정렬 불량, 금형 부품 마모, 과도한 사출 압력 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 가능한 원인:
- 금형 정렬 불량: 금형의 두 반쪽이 제대로 정렬되지 않으면 용융된 플라스틱이 빠져나가 플래쉬를 형성할 수 있는 틈이 생길 수 있습니다.
- 낡은 금형 부품: 시간이 지남에 따라 금형 부품이 마모되어 헐거운 끼워짐 및 플래시가 형성될 수 있습니다.
- 과도한 사출 압력: 사출 압력이 높으면 플라스틱이 금형 캐비티 밖으로 밀려나 플래시가 발생할 수 있습니다.
- 문제 해결 단계:
- 금형 정렬 확인 및 조정: 정렬 도구를 사용하여 금형의 두 절반이 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 금형 클램핑 시스템에 필요한 조정을 수행합니다.
- 낡은 금형 부품 교체: 금형 부품의 마모 여부를 검사하고, 손상되거나 마모된 부품은 교체합니다.
- 사출 압력 감소: 플라스틱이 금형 캐비티 밖으로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 사출 압력을 낮춥니다.
4. 미성년자
플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 않아 불완전하거나 부분적으로 형성된 플라스틱 상자가 발생하는 경우 미성형이 발생합니다.
- 가능한 원인:
- 플라스틱 공급 부족: 금형 캐비티에 주입되는 용융 플라스틱이 충분하지 않으면 미성형이 발생할 수 있습니다.
- 블록러너 시스템: 차단된 러너 시스템은 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 자유롭게 흐르는 것을 방지할 수 있습니다.
- 잘못된 주입 속도: 사출 속도가 너무 느리면 플라스틱이 금형 캐비티의 모든 부분에 도달하기 전에 냉각되어 응고될 수 있습니다.
- 문제 해결 단계:
- 플라스틱 공급 확인: 플라스틱 호퍼가 채워져 있는지, 플라스틱이 사출 장치에 제대로 공급되는지 확인하십시오.
- 러너 시스템 청소: 적합한 청소 도구를 사용하여 러너 시스템의 막힌 부분을 제거하십시오.
- 사출 속도 조정: 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 사출 속도를 높입니다.
예방적 유지보수
일반적인 문제를 해결하는 것 외에도 플라스틱 상자 몰드를 양호한 작동 상태로 유지하려면 예방 유지 관리가 필수적입니다. 다음은 몇 가지 예방적 유지 관리 요령입니다.
- 정기 청소: 사용 후 몰드를 깨끗이 닦아서 잔여 플라스틱이나 먼지, 기름기를 제거해 주세요.
- 매끄럽게 하기: 금형의 움직이는 부분에 적합한 윤활제를 도포하여 마찰과 마모를 줄입니다.
- 점검: 금형에 마모, 손상, 부식의 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 낡거나 손상된 구성품은 즉시 교체하십시오.
- 저장: 금형은 녹과 부식을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오.
결론
제대로 작동하지 않는 플라스틱 상자 몰드 문제를 해결하려면 기술 지식, 경험 및 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 일반적인 문제를 이해하고 이 블로그에 설명된 문제 해결 단계를 따르면 플라스틱 상자 금형의 문제를 효과적으로 진단하고 해결할 수 있습니다.
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참고자료
- O. Olabisi의 "사출 성형 핸드북"
- PF Bruins의 "플라스틱 금형 설계 및 제조"