금형에 적합한 강철을 선택하는 방법

올바른 금형 재료를 선택하는 것은{0}}금형 수명, 생산 비용, 효율성 및 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 체계적인 의사 결정 프로세스입니다. "범용" 금형 재료는 없습니다. 올바른 선택은 여러 요인의 포괄적인 균형에 따라 달라집니다.-

올바른 금형 재료를 선택하는 데 도움이 되는 명확하고 실행 가능한 의사 결정{0}}프레임워크는 다음과 같습니다.

1단계: 핵심 고려 사항 정의(다음 질문을 스스로에게 물어보세요)

이는 선정 과정의 기초이므로 먼저 명확히 해야 합니다.

고려요소	생각해 볼 구체적인 질문
1. 제품 요구사항	- 생산량(금형수명): 몇 부분으로 계획되어 있나요? 10,000, 100,000, 아니면 100만 이상? - 제품 정밀도: 치수 공차와 표면 마감이 중요합니까? (예: 광학 부품, 외관 품목) - 제품 소재: 플라스틱인가요, 금속(다이캐스팅용)인가요, 세라믹인가요?
2. 금형 유형 및 구조	- 금형 복잡성: 섬세한 코어, 얇은 벽, 복잡한 슬라이더 및 메커니즘이 있습니까? - 금형 크기: 금형은 대형인가요, 중형인가요, 소형인가요?
3. 생산과정	- 사출 성형 또는 다이 캐스팅?: 다양한 가공 재료는 금형의 내열성과 열 피로 저항에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. - 생산주기: 금형에 예열이 필요합니까? 생산 리듬은 무엇입니까? - 냉각 효율: 냉각 채널에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
4. 비용 예산	- 초기비용: 금형재료 조달비용은 얼마인가요? - 총소유비용(TCO): 가공난이도(가공비용), 열처리비용, 유지관리비용, 최종수명을 포함합니다. 때때로 더 비싼 재료는 수명이 길어서 TCO가 더 낮습니다.

2단계: 자재 유형을 적용 시나리오에 일치시키세요(핵심 결정)

일반적인 금형 유형에 대한 주요 재료 선택은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 금형강

가장 광범위한 적용 분야입니다.

재료 유형	특성 및 응용	공통 등급 예
비-합금 플라스틱 금형강(탄소강)	가격이 저렴하고 가공성이 우수하지만 내마모성과 내식성이 좋지 않습니다. 다음에 적합합니다.낮은-수요, 낮은-볼륨 생산 금형 또는 비-캐비티 구성요소 몰드 베이스 및 지지판과 같습니다.	S50C, S55C
사전-경화 플라스틱 금형강	공장 출고 시 특정 경도(일반적으로 HRC 30-40)로 열처리{0}}됩니다. 가공 후 열처리가 필요하지 않습니다., 왜곡을 피합니다. 이는 가장 일반적인 선택. 다음에 적합합니다.중형/대형, 복잡한-캐비티 몰드 생산량이 수십만 개에 이릅니다.	P20 (1.2311, 618H), 718 (1.2738)
부식-저항성 플라스틱 금형강	높은 크롬 함량, 강력한-방청 기능. 주로 금형 제작에 사용됩니다.PVC와 같은 부식성 플라스틱, 난연성-재료 또는 가 필요한 금형매우 높은 제품 청결도 (예: 의료용, 투명 부품).	420(2.2083, 4Cr13), 420SS(스타박스)
-플라스틱 금형강 경화를 통해	High hardness (HRC >50) 내마모성은 우수하지만 가공이 더 어렵습니다. 다음에 적합합니다.고-볼륨 금형(100만 회 이상 주기) 및 금형 가공 마모성 충전재 함량이 높은 플라스틱(예: 유리섬유).	H13(1.2344), SKD61, S7, D2(1.2379)
고-광택 플라스틱 금형강	고순도, 균일한 경도로 거울과 같은-광택을 얻을 수 있습니다(예: #10000+). 특히 금형 생산용 투명 부품(렌즈, CD) 그리고 고{0}}광택 외관 부품(가전제품, 자동차).	NAK80(1.2738), S136(1.2083/420ES

2. 열간공구강

주로 고온-성형 공정에 사용됩니다.

응용 시나리오	자재 요구 사항	공통 등급 예
다이 캐스팅 금형	뛰어난 열피로에 대한 저항성 (열체크 방지), 고-온도 강도, 그리고 열전도율. 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 주조에 사용됩니다.	H13(1.2344)은 Al/Mg 합금 다이캐스팅에 가장 주류로 선택됩니다. SKD61도 흔합니다. 구리 합금의 경우 H21, H22와 같은 더 높은 등급의-등급 재료가 필요합니다.
열간 단조/열간 압출 다이	뛰어난 고-온도 내마모성 그리고 인성, 상당한 충격과 마찰을 견뎌냅니다.	H13 (1.2344), H11, H10

3. 냉간공구강

주로 실온에서 재료를 성형하고 절단하는 데 사용됩니다.

응용 시나리오	자재 요구 사항	공통 등급 예
스탬핑 다이	높음경도, 높다 내마모성, 그리고 좋다 인성.	D2(1.2379, Cr12Mo1V1): 높은 내마모성, 고탄소/고크롬. SKD11(1.2379): D2와 유사합니다. A2(1.2363): 균형 잡힌 내마모성과 인성.

3단계: 최종 결정 체크리스트(빠른 참조)

보다 직관적인 이해를 위해 다음 순서도를 참조하여 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 논리는 다음과 같습니다. 기본 금형 응용 분야(플라스틱, 다이 캐스팅/단조, 스탬핑)를 식별하는 것부터 시작한 다음 플라스틱의 경우 생산량 및 내식성과 같은 특정 요구 사항을 기반으로 더욱 범위를 좁힙니다.

요약 및 주요 권장 사항

최고는 없고 가장 적합한 것만 있습니다: 수명, 비용, 주기 시간의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

사-경화강 우선순위: 대부분의 플라스틱 금형의 경우{0}}사경화강(예: P20/718)은 열처리 변형을 방지하므로 가장 비용 효율적이고{3}}위험이 가장 낮은-옵션입니다.

인성 vs. 내마모성: 이는 절충안입니다-. 더 단단하고 내마모성이 높은-재료는 일반적으로 덜 견고합니다. 복잡한 구조(미세한 코어)를 가진 금형은 균열을 방지하기 위해 인성을 우선시해야 합니다. 구조가 간단하고 생산량이 많은 금형에서는 내마모성이 우선시되어야 합니다.

공급업체에 문의하세요: 평판이 좋은 재료 공급업체는 귀중한 기술 지원을 제공하고 특정 사례에 따라 가장 적합한 재료를 추천할 수 있습니다.

이 3단계 분석을 따르면{0}}주형에 가장 적합한 재료를 체계적, 논리적으로 선택할 수 있습니다.