적합한 핫 러너 시스템을 선택하는 방법

적합한 핫 러너 시스템을 선택하려면 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 다음은 선택을 위한 몇 가지 핵심 사항입니다.
생산 배치: 연간 생산량이 500,000개를 초과하는{0}}대규모 생산의 경우 런너 응축수가 없고 생산 효율성이 향상되는 등 핫 러너 시스템의 장점으로 인해 장기 비용이 크게 절감되고{3}더 나은 비용 효율성을 제공할 수 있습니다. 연간 생산량이 50,000개 미만인 소규모 배치 생산의 경우 구조가 간단하고 비용이 저렴하기 때문에 콜드 러너 금형이 더 적합합니다. 연간 생산량이 50,000~500,000개에 달하는 중간-배치 생산의 경우 혼합 흐름 채널을 통해 효율성과 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
재료 특성: 유리-강화 나일론 소재와 같은 유리 강화 플라스틱을 가공할 때는 내마모성이 우수한 게이트 인서트를 선택해야 합니다. PVC와 같이 열분해되기 쉬운 플라스틱을 가공할 때는 게이트가 막히지 않고 흐름이 막히는 코너가 없는 핫 러너 시스템을 선택해야 합니다. PC와 같이 유동성이 좋지 않은 플라스틱을 가공할 때는 핫 러너 플레이트 등에서 더 큰 노즐 시리즈와 더 큰 러너-단면 치수를 사용하는 것을 고려하는 것이 좋습니다.
제품 구조:{0}}두께가 1mm 미만인 얇은 벽 부품은 충전 압력에 대한 요구 사항이 높습니다. 핫 러너는 용융물이 안정적인 압력과 온도에서 캐비티를 채우도록 보장할 수 있습니다. 캐비티가 32개가 넘는 다중 캐비티 금형의 경우 핫 러너를 사용하면 각 캐비티의 유동성 균형을 더 잘 맞추고 제품 일관성을 보장할 수 있습니다. 금속 인서트가 있는 제품의 경우 혼합 흐름 채널을 채택할 수 있으며 응력 집중을 방지하기 위해 국부 가열을 사용할 수 있습니다.
외관 요구 사항: 광학 렌즈 및 휴대폰 케이스와 같이 고광택 및 거울{0}}효과가 있는 제품의 경우 핫 러너 니들 밸브 게이트를 사용하면 원활한 사출 성형이 가능합니다. 일반적인 외관 요구 사항을 갖춘 제품의 경우 콜드 러너 잠재 게이트의 비용이 저렴합니다. 표면 질감이 있는 제품의 경우 혼합 러너와 핫 러너 영역을 #8000 메쉬로 연마할 수 있습니다.
사출 성형 압력 손실: 핫 러너 시스템의 사출 성형 압력 손실은 무시할 수 없습니다. PC, POM과 같이 유동성이 좋지 않은 플라스틱을 가공하는 경우 핫 러너 시스템의 용융 흐름 거리가 길거나 공작물의 무게가 무거울 때 원활한 사출 성형을 보장하기 위해 런너 분석 및 계산에 CAE 소프트웨어를 사용해야 합니다.
핫 러너 시스템 유형: 핫 러너 시스템에는 주로 핫 팁 유형, 스프루 유형, 밸브 니들 유형의 세 가지 유형이 있습니다. 핫-팁 노즐은 다양한 플라스틱에 적합하며 구조가 비교적 간단합니다. 밸브 니들 게이트는 용융 흐름을 정밀하게 제어할 수 있으며 게이트 마크 및 멀티{3}}챔버 밸런스에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.
가열 방식 : 내부 가열 시스템은 용융 채널에 히터를 직접 설치하여 내부에서 원료를 가열합니다. 외부 가열 시스템은 원료를 외부에서 가열하여 방해 없이 채널을 통해 흐를 수 있도록 합니다. 외부 가열 시스템은 용융 채널의 사점 문제를 해결하고 용융 채널 내의 전단 곡선을 보다 합리적으로 만듭니다.
공급업체 선택: 다양한 제품 범위와 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 핫러너 공급업체를 선택하는 것이 필요합니다. 핫 러너 부품은 성능과 내구성이 좋아야 하며, 국제기구 등으로부터 ISO 품질 표준 인증을 받아야 합니다. 한편, 공급업체는 금형 사용자가 위치한 지역에서 우수한 기술 지원과 애프터 서비스를 받아야 하며, 핫 러너 시스템 사용 중에 발생하는 문제를 신속하게 해결할 수 있어야 합니다.