사출 금형의 물 경로는 금형 온도를 제어하고 생산 과정에서 제품의 균일하고 빠른 냉각을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 물 입구, 물 배출구, 수도관, 순환 구멍, 냉각 구멍으로 구성됩니다.
수로 설계의 목적은 제품을 균일하게 냉각시켜 단시간에 형태를 갖추도록 하는 것입니다. 수로의 배치는 제품의 성형품질과 생산주기(비용)에 직접적인 영향을 미칩니다.
수로의 설계는 제품의 외관과 품질, 생산 효율성, 금형 수명에 큰 영향을 미칩니다.
사출 금형 수로의 설계는 1. 빠른 냉각 2. 균일한 냉각 3. 간단한 가공의 세 가지 원칙을 따릅니다.
일반적으로 제품을 더 잘 냉각시키고 성형 주기를 단축하려면 수로가 제품의 얇은 벽 영역에 최대한 가까워야 합니다. 동시에 물 경로와 제품 사이의 막힌 모서리를 피하는 것도 필요합니다. 그렇지 않으면 물이 순환할 수 없게 되어 냉각 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
사출 성형 생산 공정에서는 수로의 순환과 냉각이 매우 중요합니다. 순환홀과 냉각홀은 일반적으로 금형 분해 및 조립이 용이하도록 분리 가능한 모듈 방향을 따라 배열되어야 합니다. 동시에 수로의 입구와 출구는 작업의 어려움과 누수를 방지하기 위해 편의성과 실제적인 작업도 고려해야 합니다.
결론적으로, 최적의 생산 효율성을 보장하고 비용을 절감하며 제품 품질과 금형 수명을 향상시키기 위해서는 신중한 수로 설계가 중요합니다. 따라서 수로 설계 시 제품의 형태, 크기, 재질, 생산 요구사항 등을 고려하는 것이 필수적입니다.